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面粉廠清理流程設(shè)備操作的控制

分類:

發(fā)布時間:2023-09-11

面粉廠清理流程設(shè)備操作的控制至關(guān)重要,它直接影響到面粉的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是對面粉廠清理流程設(shè)備操作控制的詳細(xì)介紹:

一、清理流程設(shè)備概述

面粉廠清理流程通常包括以下主要設(shè)備:

  1. 初清篩:用于去除原糧中的大雜質(zhì),如秸稈、石塊等。
  1. 振動篩:進一步篩選原糧,去除較小的雜質(zhì)。
  1. 去石機:去除原糧中的石子等重雜質(zhì)。
  1. 磁選器:吸附原糧中的磁性雜質(zhì)。
  1. 打麥機:打擊原糧,去除粘附在麥粒表面的雜質(zhì)。
  1. 著水機:調(diào)節(jié)原糧的水分含量。

二、設(shè)備操作控制要點

  1. 初清篩
  •  
    • 控制進料流量:確保進料均勻,避免流量過大導(dǎo)致篩面堵塞或雜質(zhì)去除不徹底。一般可通過調(diào)整進料斗的閘門開度來控制流量。
  •  
    • 檢查篩面狀況:定期檢查篩面是否有破損、堵塞等情況。如有破損應(yīng)及時更換篩網(wǎng);堵塞時可停機清理篩面。
  •  
    • 調(diào)整振幅和頻率:根據(jù)原糧的性質(zhì)和雜質(zhì)含量,適當(dāng)調(diào)整初清篩的振幅和頻率,以提高雜質(zhì)去除效果。
  1. 振動篩
  •  
    • 合理選擇篩網(wǎng):根據(jù)所需去除雜質(zhì)的大小,選擇合適孔徑的篩網(wǎng)。一般來說,篩網(wǎng)孔徑應(yīng)略小于被去除雜質(zhì)的尺寸。
  •  
    • 控制進料量和料層厚度:進料量過大或料層過厚會降低篩選效果,應(yīng)根據(jù)設(shè)備規(guī)格和原糧情況控制進料量,使料層保持在適當(dāng)?shù)暮穸取?/li>
  •  
    • 定期清理篩網(wǎng):振動篩在運行過程中,篩網(wǎng)容易被雜質(zhì)堵塞,影響篩選效果。應(yīng)定期停機清理篩網(wǎng),可采用刷子或壓縮空氣進行清理。
  1. 去石機
  •  
    • 調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)速:去石機通過風(fēng)力和重力的作用去除石子等重雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)原糧的性質(zhì)和雜質(zhì)含量,調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)速,使石子能夠順利分離。
  •  
    • 控制進料流量:進料流量過大可能導(dǎo)致石子去除不徹底,應(yīng)控制進料流量,確保去石機有足夠的處理能力。
  •  
    • 檢查去石效果:定期檢查去石機的去石效果,如發(fā)現(xiàn)石子殘留較多,應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)或檢查設(shè)備是否存在故障。
  1. 磁選器
  •  
    • 定期清理磁選器:磁選器在吸附磁性雜質(zhì)的過程中,雜質(zhì)會逐漸積累在磁選器表面,影響吸附效果。應(yīng)定期停機清理磁選器,可采用刷子或抹布將雜質(zhì)清除。
  •  
    • 檢查磁場強度:磁場強度是影響磁選效果的關(guān)鍵因素。應(yīng)定期檢查磁選器的磁場強度,如發(fā)現(xiàn)磁場減弱,應(yīng)及時更換磁選器或調(diào)整磁場強度。
  1. 打麥機
  •  
    • 控制打擊力度:打擊力度過大可能會損傷麥粒,過小則無法有效去除麥粒表面的雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)原糧的性質(zhì)和雜質(zhì)含量,調(diào)整打麥機的打擊力度。
  •  
    • 檢查打板和篩網(wǎng):打麥機的打板和篩網(wǎng)在運行過程中容易磨損,應(yīng)定期檢查并及時更換。
  •  
    • 控制進料流量:進料流量過大可能導(dǎo)致打麥不徹底,應(yīng)控制進料流量,確保打麥機有足夠的處理能力。
  1. 著水機
  •  
    • 精確控制加水量:著水機的主要作用是調(diào)節(jié)原糧的水分含量。應(yīng)根據(jù)面粉生產(chǎn)的要求和原糧的水分狀況,精確控制加水量。可采用流量計和自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)加水量的精確控制。
  •  
    • 確保水分均勻分布:著水后的原糧應(yīng)經(jīng)過一定時間的潤麥,使水分均勻分布在麥粒內(nèi)部。潤麥時間和方式應(yīng)根據(jù)原糧的性質(zhì)和水分含量進行調(diào)整。
  •  
    • 檢查著水效果:定期檢查著水后的原糧水分含量,如發(fā)現(xiàn)水分不均勻或不符合要求,應(yīng)及時調(diào)整著水機的參數(shù)或檢查設(shè)備是否存在故障。

三、設(shè)備操作安全注意事項

  1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備的操作方法和安全規(guī)程。
  1. 在設(shè)備運行過程中,嚴(yán)禁觸摸運轉(zhuǎn)部件,以免發(fā)生危險。
  1. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng),檢查設(shè)備的傳動部件、電氣系統(tǒng)等是否正常。
  1. 設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停機,并通知維修人員進行檢修。嚴(yán)禁在設(shè)備故障狀態(tài)下繼續(xù)運行。
  1. 在清理設(shè)備內(nèi)部雜質(zhì)時,應(yīng)先停機并切斷電源,確保安全。
  1. 遵守面粉廠的其他安全規(guī)定,如佩戴個人防護用品、保持工作場所整潔等。

四、設(shè)備操作的自動化控制

為了提高面粉廠清理流程設(shè)備操作的控制精度和效率,可以采用自動化控制系統(tǒng)。自動化控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下功能:

  1. 進料流量的自動控制:通過傳感器和控制器,實時監(jiān)測進料流量,并自動調(diào)整進料斗的閘門開度,確保進料均勻。
  1. 設(shè)備參數(shù)的自動調(diào)整:根據(jù)原糧的性質(zhì)和雜質(zhì)含量,自動調(diào)整設(shè)備的振幅、頻率、風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù),以提高雜質(zhì)去除效果。
  1. 水分含量的自動控制:通過傳感器和控制器,實時監(jiān)測原糧的水分含量,并自動調(diào)整著水機的加水量,確保水分含量符合要求。
  1. 設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)測和報警:實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài),如溫度、壓力、電流等,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況時,自動發(fā)出報警信號,提醒操作人員及時處理。

總之,面粉廠清理流程設(shè)備操作的控制需要綜合考慮設(shè)備的性能、原糧的性質(zhì)、生產(chǎn)要求等因素,通過合理的操作控制和自動化控制,提高設(shè)備的運行效率和面粉的質(zhì)量。


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